광섬유 네트워크의 대중화와 광학 통신 기술의 지속적인 개발로 오늘의 시장 및 사용자는 광학 모듈의 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 점차 늘립니다. 일반적으로 광학 모듈은 전에 엄격한 테스트를 받아야합니다 그들은 품질과 성능을 보장하기 위해 공장을 떠나십시오. 사용자의 안정성을 확인하십시오 도중 사용. 트랜시버에 필요한 테스트가 필요한 것입니까? 나는 다음 소개가 당신이 대답을 찾는 데 도움이되기를 바랍니다.

광섬유 트랜시버 조립하기 전에 테스트하십시오

조립하기 전에광섬유 트랜시버 , 들어오는 품질 관리 (IQC) 표면 장착 구성 요소 검사는 매우 중요합니다. IQC 생산하기 전에 제품을 제조하는 데 사용되는 광섬유 재료 및 부품의 품질을 제어하는 ​​과정입니다. 광섬유 분야 송수신기 제조 업체는 광 송신기 모듈 (TOSA), 광학 수신기 모듈 (ROSA)을 테스트해야합니다. 및 광 송신기 및 수신기 모듈 (BOSA) 트랜시버의 품질과 성능을 보장합니다. 위해 표면 실장 구성 요소의 검사, 주로 인쇄 회로 기판 (PCB) 정확하고 여부 광섬유 송수신기의 성능을 보장하기 위해 오염이 있습니다.

광섬유 트랜시버 조립 후 테스트하십시오

광 모듈이 조립 된 후, 송신단 (TX)에서 신호를 테스트하는 데 많은 수의 파라미터 테스트가 필요합니다. 및 수신 엔드 (Rx). 만 언제 평균 출력 광 전력, 소멸비, 광 변조 진폭 (OMA), 비트 오류율 (BER) 테스트 및 기타 매개 변수는 MSA 표준, 모듈의 성능 및 품질은 입증 될 수 있습니다.

평균 출력 광 전력 측정

평균 출력 광 전력은 송수신기의 중요한 매개 변수이며, 이는 모듈의 통신 품질에 직접 영향을주는 것입니다. 그것은 송수신기의 평균 광학 전력입니다 정상적인 운영 조건에서. 평균 출력 광 전력 측정은 광 전력계에 의해 실현되어 송신 단부의 광학 전력을 테스트 할 수 있습니다. 위해 트랜시버 장거리 전송에 사용되는 평균 광학 전력은 최대 입력 광학 전력.

모든 테스트 광섬유 송수신기 과Mux Demux 해야합니다 가장 비온 상태로 진행됩니다. 그때 그들은 사용하십시오. IF 당신은 가지고 있습니다. 사전 판매 및 애프터 판매 질문, 당신은 직접 의사 소통을 할 수 있습니다.